Система многоканальная измерения уровня и раздела жидких сред РУПТ-МН-РС64

СИСТЕМА МНОГОКАНАЛЬНАЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ И РАЗДЕЛА ЖИДКИХ СРЕД РУПТ-МН-РС64.


Общие сведения

ОКП 42 1498
ТУ 4214-009 42334258-98

  Система многоканальная измерения уровня и раздела жидких сред РУПТ-МН-РС64 предназначена для измерения и сигнализации уровня жидкости, границы раздела двух жидких сред с различной плотностью, в том числе высоковязких нефтепродуктов и сжиженных газов в резервуар ных парках.
  Система состоит из микропроцессорного блока управления МБУ, первичных преобразователей ПП уровня и температуры, блоков дискретных уставок БДУ. Для измерения объема измеряемого продукта в программу вводятся данные градуировочных таблиц резервуаров.
   Система применяется при учетных и технологических операциях на нефтебазах, нефтехранилищах, хранилищах сжиженного газа, автозаправочных (АЗС) и газозаправочных (АГЗС) станциях и других предприятиях различных отраслей промышленности.

Условия эксплуатации

  По устойчивости к климатическим воздействиям составные части системы соответствуют климатическому исполнению УХЛ по ГОСТ 15150:
  -  для первичного преобразователя ПП:
  -  температура окружающего воздуха от 50 до +50°С, относительная влажность - не более 98%;
  -  для микропроцессорного блока управления МБУ и блока дискретных уставок БДУ температура окружающего воздуха от +5 до +40°С, относительная влажность не более 80%;
  Атмосферное давление 84-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.).
  Первичный преобразователь имеет маркировку взрывозащиты "IExibIIBT6 в комплекте РУПТ-MH-PC64", соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.10; ГОСТ Р 51330.0 и может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 действующих ПУЭ.
  МБУ имеет маркировку взрывозащиты "[Exib]IIB в комплекте РУПТ-МН-РС64", искробезопасные цепи уровня "ib" по ГОСТ Р 51330.10.
  МБУ и БДУ предназначены для установки вне взрывоопасных зон.
  Блоки системы МБУ, БДУ должны быть заземлены в одной точке.
  Первичный преобразователь заземляется не посредственно на объекте.
  Детали первичных преобразователей, соприкасающиеся с контролируемой средой, изготовлены из коррозионно-устойчивой стали или сплава не хуже 12Х18Н10Т ГОСТ 5632.
  Система соответствует требованиям ТУ 4214-009-42334258-98.

Основные технические характеристики

  Рабочая среда
  Нефтепродукты, сжиженные газы, вода и другие жидкости, вязкость которых не ограничивается при отсутствии застывания контролируемой среды на элементах конструкции ПП и отсутствии отложений на них, препятствующих перемещению поплавка.
  Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения уровня, мм, не более:
  - для диапазонов измерения до 4 м........±2(±1*)
  - для диапазонов измерения свыше 4 м .........±2
  - раздела жидких сред.....................................±20
  Верхний предел измерения (диапазон измерения) уровня, м
.......................................................1,0;1,6;2,0;2,5;3,0;4,0;6,0;8,0;10,0;12,0;16,0 **
  Нижний неизмеряемый уровень, м, не более:
  - для ПП контроля уровня ...................0,15...0,26
  - для ПП контроля уровня и границы раздела двух сред:
     - при контроле уровня ...................................0,50
     - при контроле раздела двух сред ..................0,30
  Верхний неизмеряемый уровень, м, не более........0,30
  Плотность измеряемой жидкости, г/см3 .......0.5 1.1***
  Разность плотностей верхней и нижней фаз, г/см3, не менее
..................................................0,1
Допустимое рабочее избыточное давление, МПа
............................................1.6****
  Дополнительная погрешность, вызванная изменением температуры окружающей средыв рабочем диапазоне, мм, не более.....±2 на 10"С
  Дискретность установки уставок аварийных уровней, мм.........................................................10
  Число выходных сигналов БДУ, не более.......32
  Выходной сигнал БДУ- .сухие контакты реле
  Напряжение питания переменноготока, В .................................................220+22/ 33
  Частота тока, Гц .........................................50±1
  Потребляемая мощность, ВА, не более.........230
  Габаритные размеры, мм:
  - ПП .................................(Н+480) 160х180х120
  - МБУ .............................................400х335х175
  - БДУ ..............................................400х275х170
  Масса, кг, не более:
  - ПП ................................................................20
  - МБУ, БДУ ....................................................25
  Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода систе мы в эксплуатацию.
  Гарантийный срок хранения - 1 год с момента изготовления.

* По требованию заказчика система с диапазоном измерения до 4 м может быть изготовлена с пределами допустимой абсолютной погрешности +1 мм.
** По требованию заказчика верхний предел измерения может быть любой в пределах от 1,0 до 16,0 м.
*** При выпуске ПП настраиваются на плотность 1 г/см3 или на плотность, согласованную с заказчиком.
**** По требованию заказчика ПП системы могут быть изготовлены на рабочее избыточное давление до 2,5 МПа.


Конструкция и принцип действия

  Система устанавливается на объекте с возможностью одновременного контроля уровня жидкой среды в 64 резервуарах. Примерная конфигурация системы, а также варианты размещения первичных преобразователей (ПП) при ведены на рисунке 1.
  Система работает следующим образом. Включается МБУ и посредством его пульта управления запускается программа измерения уровня (границы раздела сред), заложенная в память блока.
  Затем МБУ подает питание на каждый ПП, осуществляя автоматический циклический их опрос. Каждые 30 мин данные для всех резервуаров автоматически сохраняются на жестком диске МБУ, что позволяет быть застрахованным от внезапного отключения напряжения питания.
  В МБУ поступивший с ПП сигнал обрабатывается и выводится на монитор.
  При достижении контролируемым уровнем жидкой среды аварийных значений БДУ выдает сигнал на отключение (включение) технологического оборудования.
  Оператор может по своему усмотрению опросить любой из ПП и тем самым проконтролировать уровень жидкой среды или уровень раздела сред в соответствующем резервуаре.
   Метрологическая поверка системы в процессе эксплуатации осуществляется по согласованной с Госстандартом РФ методике без извлеченияпервичного преобразователя из емкости, без слива контролируемой жидкости и без привлечения дополнительных технических средств.
   Межповерочный интервал-2 года.
   Габаритные и установочные размеры ПП приведены в информационно опросном листе (стр. 9), схема внешних соединений на рис. 3, 4.
   Система РУПТ-МН-РС64 может быть использована для количественного учета нефтепродуктов. Для этой цели система дополнительно комплектуется датчиками гидростатического давления типа "Сапфир" и блоками преобразования сигналов БПС-96ПР. В программное обеспечение вводится блок, осуществляющий расчет массы продукта.

РУПТ/МН/РС64/АЗС

Система измерения уровня нефтепродуктов, сжиженного газа для автозаправочных (АЗС) и автогазозаправочных (АГЗС) станций (рисунок 2).
   Система применяется для учетных и технологических операций на нефтебазах, нефтехрани лищах, хранилищах сжиженного газа, автозаправочных (АЗС) и газозаправочных (АГЗС) станциях.
  Система обеспечивает:
  - измерение уровня продукта в резервуарах высотой до 16 м, при этом количество контролируемых резервуаров до-64;
  - измерение температуры продукта в диапазоне от 50° до +50°С;
  - контроль уровня подтоварной воды;
  - вычисление объема продукта, согласно градуировочным таблицам резервуаров;
  - контроль утечек продукта;
  - сигнализацию двух предельных уровней.

Комплектность поставки

  В комплект поставки системы РУПТ-МН-РС64 входят:
  - микропроцессорный блок управления МБУ
  - блоки дискретных уставок БДУ(1...2)
  - первичные преобразователи ПП (1...64) монитор
  - принтер
  - одиночный комплект ЗИП
  - эксплуатационные документы на составные части системы
  - программное обеспечение

Количество ПП, наличие и количество БДУ, а также наличие монитора и принтера в комплекте поставки определяется заказчиком.

Пример записи при заказе

 При заказе необходимо указывать: наименование системы, обозначение технических условий, необходимость измерения массы, объема и пло ности, а также заполнить информационно опросный лист (см. рисунок 3,4).